Текущее местоположение:Главная
> Что такое химическая коррозионная стойкость Калрезских О-кольцев?
Что такое химическая коррозионная стойкость Калрезских О-кольцев?
Время публикации:2026-01-23
Количество просмотров:111
Широкий диапазон химической устойчивости О-кольца Калреза могут сопротивляться более чем 1800 типам химических веществ, включая сильные кислоты (например, концентрированную азотную кислоту), сильные щелочи (например, гидроксид натрия), органические растворители (например, толуол, ацетон, дихлорометан), эфиры, кетоны, эфиры, растворители бензолового кольца, сильные окислители, аминовые соединения, топливо, масла и жиры и т. д. Структура перфторовой основной цепи не имеет активных мест реакции, что в принципе исключает возможность коррозионного сбоя. Проверка химической коррозионной устойчивости Испытание на отек: После 6 месяцев погружения в смешанный раствор толуола, ацетона и дихлорометана О-кольца Калреза практически не показывают изменения объема, в то время как другие резины подвергаются сильной деформации. Сравнительное испытание: когда Калрез и фторрезина погружены в органические среды, такие как ацетон и толуол, фторрезина значительно набухает через 16 минут, в то время как Калрез остается стабильным. Преимущества химической коррозионной устойчивости Гораздо превосходная коррозионная стойкость по сравнению с обычными резинами: Kalrez может поддерживать свои герметические характеристики даже в экстремальных химических условиях, в то время как обычные резины могут страдать от расширения объема и сбоя герметизации из-за разрыва молекулярной цепи или повреждения перекрестной структуры. Лучшая коррозионная стойкость, чем другие перфтороэластомеры: Калрез имеет превосходную производительность восстановления после сжатия и может лучше поддерживать свою форму под долгосрочным давлением, обеспечивая тем самым плотное уплотнение в течение длительного периода времени. Применения химической коррозионной устойчивости Полупроводниковая промышленность: Используется для коррозионно-устойчивого уплотнения в гравщиках и оборудовании CVD, уменьшения загрязнения процесса (низкое образование частиц и низкое количество извлекаемых веществ) и устойчивости к деградации в суровых плазменных условиях. Нефтегазовая промышленность: уплотнение под высоким давлением для оборудования для бурения глубоких скважин, устойчивое к коррозионным средам, таким как сероводород и углекислый газ. Химическая промышленность: уплотнение реакторов, трубопроводов, клапанов и другого оборудования для предотвращения утечки химических веществ и коррозии. Медицинская и пищевая промышленность: сертифицированные FDA сорта (например, Kalrez 6230) используются для уплотнения в фармацевтическом и пищевом оборудовании для обеспечения безопасности и чистоты продукта.